انواع فولاد صنعتی و ساختمانی – توضیح بیشتر در سایت عمران بازار
انواع فولاد صنعتی و ساختمانی. طبق انجمن جهانی فولاد ، بیش از 3500 درجه مختلف فولاد وجود دارد که دارای خصوصیات بی نظیر فیزیکی ، شیمیایی و محیطی است.
در حقیقت ، فولاد از آهن و کربن تشکیل شده است ، اگرچه مقدار کربن و همچنین سطح ناخالصی ها و عناصر آلیاژی اضافی است که خصوصیات هر درجه فولاد را تعیین می کند.
محتوای کربن در فولاد می تواند از 0.1 -1 -5.5 باشد ، اما بیشترین رده های فولادی که مورد استفاده قرار می گیرند تنها حاوی 0.1–0.25 carbon کربن هستند.
عناصری مانند منگنز ، فسفر و گوگرد در تمام رده های فولاد یافت می شود. اما در حالی که منگنز اثرات مفیدی را فراهم می کند ، فسفر و گوگرد برای مقاومت و دوام فولاد مضر هستند.
انواع مختلف فولاد با توجه به خصوصیات مورد نیاز برای کاربرد آنها تولید می شود. از سیستم های درجه بندی مختلفی برای تشخیص فولادها بر اساس این خصوصیات استفاده می شود.
فولاد را می توان به طور کلی در چهار گروه بر اساس ترکیبات شیمیایی آنها دسته بندی کرد:
فولادهای کربنی
فولادهای آلیاژی
فولادهای ضد زنگ
فولادهای ابزار
جدول زیر خصوصیات معمول فولادها را در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد) نشان می دهد.
دامنه وسیع مقاومت کششی ، مقاومت تسلیم و سختی عمدتا به دلیل شرایط مختلف عملیات حرارتی است.
انواع مختلف فولاد در صنعت
فولادهای کربنی
فولادهای کربنی حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی هستند و 90٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می دهند.
فولادهای کربنی را می توان بسته به میزان کربن آنها در سه گروه دسته بندی کرد:
1- فولادهای کم کربن / فولادهای ملایم حاوی 3/0 درصد کربن هستند
2- فولادهای کربن متوسط حاوی 0.3-0.6٪ کربن هستند
3- فولادهای High Carbon بیش از 0.6٪ کربن دارند
4- فولادهای آلیاژی
فولادهای آلیاژی حاوی عناصر آلیاژی (به عنوان مثال منگنز ، سیلیسیم ، نیکل ، تیتانیوم ، مس ، کروم و آلومینیوم).
در نسبت های مختلف برای دستکاری خواص فولاد مانند سختی پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت ، شکل پذیری ، قابلیت جوش پذیری یا شکل پذیری آن هستند.
برنامه های کاربردی برای فولاد آلیاژی شامل خطوط لوله ، قطعات خودرو ، ترانسفورماتورها ، ژنراتورهای برق و موتورهای الکتریکی است.
فولادهای ضد زنگ
فولادهای ضد زنگ معمولاً بین 10-20٪ کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژ دارند. و برای مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزش گذاری می شوند.
با بیش از 11٪ کروم ، این فولاد حدود 200 برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نسبت به فولاد معمولی دارد.
این فولادها را می توان بر اساس ساختار بلوری خود به سه گروه تقسیم کرد:
آستنیتی: فولادهای آستنیتی غیر مغناطیسی و قابل حرارت نیستند و به طور کلی حاوی 18٪ کروم ، 8٪ نیکل و کمتر از 0.8٪ کربن هستند.
فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. اغلب در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، ظروف آشپزخانه و لوله کشی استفاده می شوند.
فریتیک: فولادهای فریتیک حاوی مقادیر کمیاب نیکل ، 12-17٪ کروم ، کمتر از 0.1٪ کربن ، همراه با سایر عناصر آلیاژی ، مانند مولیبدن ، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند.
این فولادهای مغناطیسی با عملیات حرارتی نمی توانند سخت شوند اما با کار سرد می توانند تقویت شوند.
مارتنزیتی: فولادهای مارتنزیتی حاوی 11-17٪ کروم ، کمتر از 0.4٪ نیکل و تا 1.2٪ کربن هستند.
از این فولادهای مغناطیسی و قابل حرارت در چاقوها ، ابزارهای برش و همچنین تجهیزات دندانپزشکی و جراحی استفاده می شود.
فولادهای ابزار
فولادهای ابزار حاوی تنگستن ، مولیبدن ، کبالت و وانادیوم در مقادیر مختلف برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام ، آنها را برای برش و حفاری تجهیزات ایده آل می کند.
محصولات فولادی را می توان بر اساس اشکال و کاربردهای مرتبط تقسیم کرد:
